WSZ-1.0地埋式污水处理设备
小宇环保专ye生产污水处理设备，地埋式一体化污水处理设备、含油废水处理设备、污水处理设备、浅层气浮机、涡凹气浮机、溶气气浮机、地埋式污水处理设备，医院污水处理设备，种类多样，型号齐全。
本产品由Yang2020.03.10发布

污水处理设备厌氧生物处理法：
近30多年来，出现性能源紧张，促使污水处理向节能和实现能源化方向发展，从而促进了厌氧生物处理的发展，一大批新型厌氧生物反应器相继出现，包括厌氧生物滤池、升流式厌氧污泥床、厌氧流化床等。它们的共同特点是反应器中生物固体浓度很高，污泥龄很长，因此处理能力大大提高，从而使厌氧生物处理法所具有的能耗小并可回收能源，剩余污泥量少，生成的污泥稳定、易处理，对高浓度**污水处理效率高等优点，得到充分地体现。
全桥式刮泥机操作规程
1、操作者应熟悉全桥式刮泥机的结构及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、每小时检查一次机器的工作是否正常，若出现异常现象应立即停机检查。运动中轴承部位不得有异常噪音，滚动轴承的温度不应**70℃，温升不应**过40℃ 。
5、正常情况应连续工作，如需停机，应先停止污水的进入，待刮泥机旋转一周后再停机，以防池底积泥。
6、冬季池面若结冰，刮泥机不能工作，待人工破冰后方可启用。
7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
维护规程：
1、经常观察池内的沉淀物和沉积速度，确定停机时间，保证积泥不能过久
2、每半月检查一切集电装置，应使电刷与集电环接触良好，磨损严重的应及时换。
3、每年应对整机进行停机检查与保养一次，磨损的零件要换，各紧固件应重新拧紧，锈蚀部分应重新涂刷防腐剂。
4、定期对电机、减速机、行走轮轴承、中心旋转支撑等润滑部位按要求加注润滑油或油脂，所加各种油、油脂应洁净无杂质。
电机 ：年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂，走轮轴承：每半年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂，速机：每半年换一次CLP220型齿轮油，心旋转支撑轴承 ：每周加注一次HJ
机械油：污泥脱水车间设备操作规程本规程的编制是为了规范运行工的操作动作，保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏，确保安全文明生产。
运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能，熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法，了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育，取得操作资格，方可进行操作．运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作。
污泥脱水车间污泥处理系统操作说明：
为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理
换油操作程序：
（1）水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉。注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。
（2）油排净后，换O形环并拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。
（3）油室建议油量为1.5升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。
（4）齿轮室选用MOBIL齿轮630或类似的油（ISO VG 220），油量为5升。
整机运行操作
（1）启动准备和联动运行前操作：供污水处理使用的絮凝剂药液预先配置完毕。
（2）检查各部外接管是否按要求正确连接并无渗漏。
各路管道的阀门开闭位置是否正确无误(污泥进液阀开；
（3）喷淋进水阀开；排污底阀关) 
（4）外部电源应正确连接。
（5）检查电气箱内的接线端螺钉，有松动的应重新拧紧，推上电源闸刀开关至ON状态。
（6）电气操作箱内总电源开关推上至ON状态，检查各电气元件和接点是否有异常情况，确认正常后推上220V控制电源开关。
（7）检查脱水机本体驱动电机的旋转方向是否正确（正确转向为从滤饼排出方向看是逆时针旋转方向），否则，将会出现破损或故障。
（8）将药注泵控制开关开启，检查药注泵的转向是否正确，检查絮凝剂药液是否能正常输入，若泵内有空气，则可换用排气或添加引水的办法将余气排出，保证药液正常输送。
（9）检查混合搅拌机运转是否有异常，使絮凝剂与污水充分搅匀反应。
（10）将污泥泵控制开关开启，检查污泥泵的转向是否正确，检查污水原液能否正常输入，若泵内有空气，则可采取排气或添加引水的办法将余气排出，保证污水正常输送。
（11）上述各部位动作均正常投入后，观察混合反应槽内矾花凝结情况，调节药注泵的絮凝剂流量，观察浓缩段固定叠片间滤液流出情况，要求滤液清澈，基本无污泥固形物夹带；观察污泥出口端污泥含水，调节背压板间隙，同时观察污泥滤饼产出量的多少，调节调质槽旁的污泥泵回流阀，使处理的污泥量与本机型相匹配。
禁止**负荷运行，在手动运行正常后，可转入自动运行。