150t/d一体化生活污水处理设备销售

150t/d一体化生活污水处理设备销售
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本产品由Yang2020.05.20发布
化学处理法

化学处理主要是利用化学反应使水质满足要求，如水的PH值调节、絮凝反应、循环水的水质稳定等。
1.水质稳定：阻垢、缓蚀、杀菌灭藻
阻垢：利用化学的方法，防止换热设备的受热面产生沉积物的处理过程，一般用于循环冷却水处理中。
缓蚀：抑制或延缓金属被腐蚀的处理过程，在循环冷却水处理中一般采用投加缓蚀剂。
杀绝灭藻：通过投加杀菌灭藻剂抑制水中的菌藻繁殖和微生物黏泥的产生。
2.混凝：混合反应和絮凝反应
混合反应：投加混凝剂使水中悬浮的微细颗粒或胶体被压缩双点层脱稳的过程。
絮凝反应：由于加入高分子聚合物使凝聚体竭诚大颗粒絮体的过程。
3.中和：药剂中和和过滤中和
药剂中和：投加酸碱药剂使水的PH值维持在一定的范围。
过滤中和：选择碱性滤料填充成一定形式的滤床，酸性污水流过此床即被中和。
设计特点
（1）预处理系统的水解酸化池采用泥法工艺运行，污泥浓度能达到20g/L，集生物降解、物理沉降和吸附于一体，污水中的颗粒和胶体污染被截留吸附后降解，对于提高污水的可生化性效果明显。
（2）二级生化处理采用“组合式C－AAO生化沉淀池”：以改良型AAO工艺的生化池与二沉池为基础，整合硝化液回流、污泥回流、剩余污泥排放等辅助功能于一体，该池型具有占地面积小、投资省、能耗低、原水适应能力强、运行管理方便的优点。
（3）三级处理采用“混凝沉淀+转盘滤池”工艺，有效保证出水的各项指标，设备简单可靠，运行效果好。
污泥脱水机房
污泥脱水机房土建设计规模为4.5×104m3/d，平面尺寸为34.00m×15.00m，设计3台污泥脱水机位置，一期工程安装带式污泥脱水机2台，预留1台机位供二期工程，带宽为2.0m，单机处理能力为20～40m3/h，污泥脱水机配套设置污泥螺杆泵2台、冲洗水泵2台。设计脱水前污泥含水率为98.5%，脱水后污泥含水率为80%；脱水机运行时间为6～8h/d。
絮凝药剂采用高分子聚丙烯酰胺（PAM），加药量按干泥量的0.4%考虑，采用全自动絮凝剂制备、投加设备，数量1套，配药能力3～5kgPAM/h，药剂浓度为0.1%～0.5%。
污泥脱水机房旁设污泥斗，有效容积为30m3，2台污泥脱水机的污泥汇集至1台水平螺旋输送机，再经倾斜螺旋输送机提升进入污泥斗，由污泥斗底部的电动刀闸阀控制，重力落入运泥卡车中，泥饼外运，经堆肥处理实现无害化处置。
初沉池部分的运行管理
(1)根据初沉池的形式及刮泥设备形式，确定刮泥方式，刮泥周期长短，避免沉积污泥过长停留造成浮泥；也不能因刮泥太频繁太快，扰动已沉下的污泥。
(2)初沉池如果采用间歇排泥，好采用自动控制方式。泥泵的启动由时间控制，泥泵的关闭由安装在排泥管路上的浓度计或密度计来控制。无法自动控制时，根据检验人工控制排泥次数和排泥时间，并在可能时注意观察排泥管上取样口泥样的颜色变化；及时调整排泥时间。当初沉池采用连续排泥时，应注意控制排泥流量，使排泥浓度符合工艺要求。
(3)经常巡查，各沉淀池溢流流量是否相同。出水三角堰出流是否均匀。堰口是否被浮渣封堵，并做出及时调节或修整。
(4)经常观察浮渣刮板是否损坏，浮渣刮板与浮渣斗浮渣挡板配合是否适当，并及时调整或维修。
(5)注意观察浮渣斗中浮渣是否能顺利排出。
(6)注意观察辨听刮泥、刮渣、排泥设备是否有异常声响，是否有部件松动，如有则及时维修。
(7)排泥管路应每月冲洗一次，防止砂、油脂在管内或阀门外积塞，冬季应增加冲洗次数。
(8)初沉池应每年排空一次，彻底清理检查：水下部件的腐蚀，润滑情况；池底是否有积砂或有死区；刮板与池底是否密合；排泥斗及排泥管内是否有积砂等。
(9)测定并判断SS去除率是否下降，看是否存在下列原因。入流污水水力负荷过大；短流；刮泥与排泥周期太长或排泥时间太短造成积泥并上浮。