小型MBR地埋式一体化生活污水处理设备

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氨氮废水处理的主要技术  
目前，国内外氨氮废水处理有折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、吹脱法和生物脱氨法等多种方法，这些技术可分为物理化学法和生物脱氮技术两大类。  
1生物脱氮法  
微生物去除氨氮过程需经两个阶段。**阶段为硝化过程，亚硝化菌和硝化菌在有氧条件下将氨态氮转化为亚硝态氮和硝态氮的过程。*二阶段为反硝化过程，污水中的硝态氮和亚硝态氮在无氧或低氧条件下，被反硝化菌(异养、自养微生物均有发现且种类很多)还原转化为氮气。在此过程中，**物(甲醇、乙酸、葡萄糖等)作为电子供体被氧化而提供能量。常见的生物脱氮流程可以分为3类，分别是多级污泥系统、单级污泥系统和生物膜系统。  
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1多级污泥系统  
此流程可以得到相当好的BOD5去除效果和脱氮效果，其缺点是流程长、构筑物多、基建费用高、需要外加碳源、运行费用高、出水中残留一定量甲醇等。  
2单级污泥系统  
单级污泥系统的形式包括前置反硝化系统、后置反硝化系统及交替工作系统。前置反硝化的生物脱氮流程，通常称为A/O流程与传统的生物脱氮工艺流程相比，A/O工艺具有流程简单、构筑物少、基建费用低、不需外加碳源、出水水质高等优点。后置式反硝化系统，因为混合液缺乏**物，一般还需要人工投加碳源，但脱氮的效果可**前置式，理论上可接近**的脱氮。交替工作的生物脱氮流程主要由两个串联池子组成，通过改换进水和出水的方向，两个池子交替在缺氧和好氧的条件下运行。该系统本质上仍是A/O系统，但其利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，因而脱氮效果优于一般A/O流程。其缺点是运行管理费用较高，且一般必须配置计算机控制自动操作系统。  
3生物膜系统  
将上述A/O系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器，即形成生物膜脱氮系统。此系统中应有混合液回流，但不需污泥回流，在缺氧的好氧反应器中保存了适应于反硝化和好氧氧化及硝化反应的两个污泥系统。  

工艺构筑物说明  
1、调节池  
由于根据资料可知，废水为分批排放，故工序中产生的各类废水首先排入调节池中，而且废水水质和水量的变化幅度大，为使后续工艺的处理效果稳定，使废水处理设施连续运行，故设置调节池来调节水量和均化水质。  
由于废水呈酸性，对池体有严重的腐蚀性，须对池体进行防腐处理，防腐采用环氧玻璃钢防腐，玻璃钢厚度5mm。  
2、PH调整槽  
反应槽分为三级，上部装有反应搅拌机。废水在这里与投药装置投加的中和剂氢氧化钠或盐酸进行机械搅拌中和反应，反应时间采用20-30分钟，使废水中PH值达到8-9左右，废水中的有害离子充分反应，则造成了细小氢氧化物絮状体进入后续处理设施。  
3、絮凝反应池  
经PH调整后的废水自流进入絮凝反应池，为使细小的氢氧化物絮状体进一步形成大颗粒的絮体，在反应池内投加PAC和PAM，以便后续处理设施能好的沉降。  
、斜板沉淀池  
废水经搅拌反应槽中和反应后生成的絮状物、**沉淀物在这里得到沉淀去除。降低了出水浊度，使出水达到出水排放要求。沉淀槽设计表面负荷1.0m3/m２h，斜板采用PVC材料。斜板填料采用模块式组装，沉淀池污泥通过污泥提升泵排放至污泥浓缩池。  
5、混凝、气浮装置  
由于**废水中的**物含量较高，各种金属离子种类繁多。仅采用混凝沉淀方法难以达到排放标准，同时废水中含有一定量的油及脂类，所有本工艺在斜管沉淀池后设置气浮池对污水进行深度处理。  
气浮是利用释放器产生的微小气泡沾附在污泥颗粒上，使其浮于水面，然后由刮沫机将其带走，达到理想的固液分离效果，同时由于充分的空气进入，可进一步氧化剩余**物。  
气浮的工作过程：当废水进入气浮池接触室与溶气水释放器放出微气泡相遇，絮粒与气泡粘附，即在气浮分离室进行渣、水分离，浮渣布于池面，定期刮入排渣槽，流入污泥池，清水由集水槽引出，流入中间水池。其中部分清水则经回流水泵加压进入压力溶气罐，与此同时，空气压缩机亦将压缩空气压入压力溶气罐，在溶气罐内形成溶气水，溶气水由溶气罐直接压入溶气释放器，供气浮使用，这一全过程实际上是固液分离的过程。