4T/H一体化污水处理设备厂家

《4T/H一体化污水处理设备厂家》

小宇拥有强大的研发设计和生产加工能力、拥有各种金属加工机床、车床、焊接、卷板、冲压，金属探伤检测设备。我们将为客户提供性能优越的环保设备以及成熟完善的设计方案，提供安全可靠的环保问题解决方案，以严格的实验数据为依据进行设计，以确保工程一次性成功，达到达标排放的目的。

公司全部产品设计制造严格遵循相关行业标准，并进行有效的成本控制和不断的技术改进和创新，不断吸收新技术、开发新产品在各类工程项目上积累了丰富的实践经验，并形成了完善的理论体系和产品质量体系，为客户和合作伙伴提供满意的产品。

设备操作流程

（一）正常污水处理装置操作流程

自动运行：

开启配电柜电源，同时开启二氧化氯发生器和絮凝剂加药泵，将控制模式打到自动状态下，设备根据调节池水位高低，自动运行。

手动运行：

启动曝气池风机→启动调节池提升泵

（二）实际调试期间具体操作步骤

1、污水注满接触生化池。

2、启动风机，对池内污水进行曝气充氧。

3、重新进水，继续曝气。

4、如此反复运行，每天进水时间相对延长。

5、同时也可观察接触生物池内填料情况。

6、微生物的驯化需要较长时间，这样可加快生物膜的形成。

7、注意事项

曝气池水面的漂浮物要定期捞除。

定期观察设备运行和处理出水，发现异常情况应即时处理。

污水处理装置正常操作运行

1、待污水注满接触池。

2、启动风机，打开进气阀门进行曝气并调节好气量（其气水比12:1），一经调好，一般情况下不变动。

3、接触氧化池的污水自流进入沉淀池，沉淀池污泥自流至调节池，回流量视曝气池活性污泥含量而有所不同且根据沉淀污泥量确定，多余污泥提升至污泥池。

曝气系统操作管理

1.根据每日污水实际排放量，设定好污水泵的流量。

2.好氧曝气池污泥浓度应控制在4mg/l左右，定期检测污泥浓度，作好记录。

3.定期检测池内溶解氧浓度，调节空气阀，使溶解氧浓度保持在1-2mg/l左右，气量过大或过小均对生化处理不利。

4.PH值应控制在6.5-8.5之间较好,因为细菌适宜在微碱性下生长繁殖。

5.定期测定曝气池污泥沉降比，好氧曝气池污泥浓度在4mg/l左右，若污泥生长情况正常，沉降比应在30%左右。（污泥指数为75）

6.生化处理正常运行，必须有各种养料，主要养料控制比为BOD：N：P=100：5：1。一般污水均能达到要求，但必要时，也需对BOD、N、P作测定，以调整污水营养结构，保证好氧池内微生物生长的正常环境。

7.当发生活性污泥结构松散，体积膨胀，不易沉淀，SVI值增高时，应及时找出原因，如有毒物质影响，溶解氧不足，PH值过低，碳、氮比失调，其它微量元素不足，如K、Ca、Mg、Fe、S、Si等，都可能影响污泥性能，应及时采取措施解决。

技术特点

（1）、本设备所有水下零部件均为不锈钢材质，因此寿命长，耐腐蚀；

（2）、本机由电动推杆作为传动元件，结构紧凑，推力大，安装简单，运行平稳，工作可靠；

（3）、定量排水，滗水深度大，动作平稳可靠，液面无搅动，整机耗能少，使用寿命长；

（4）、可安装变频器可调节处理能力，预留PLC接口，可实现远程控制。

（5）、滗水器可封闭式安装满足设计要求。

调试通用技术要求

A、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。

B、系统设备调试应编制调试运转方案。

C、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。

D、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。

E、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。

F、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。

G、**启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备    无碰撞方可正常启动。

H、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。

I、运转时测量滚动轴承的工作温度不**过70°C，滑动轴承的工作温度不**过60°C，轴承温升应小于35°C。

J、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。

维护保养要求

1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时换被损坏的照明设备。

3 应经常检查和紧固各种设备的连接件，定期换连轴器的易损件。

4 各种管道闸阀应定期做启闭实验。

5 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

6 应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。

7 在每次停泵后，应检查填料及油封的密封情况，进行必要的处理。并具需要添加或换填料、润滑油、润滑脂。

8 凡没有设置钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%，或其中一股已经撕裂时，必须换。

9 各种机械设备除应做好日常维护保养之外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。

10 检修各类机械设备时，应根据设备要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。

11 不得将维修设备换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢如污水处理设施内。

12 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

13 建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及周期应符合电业和消防部门的规定。

14 应定期检查和换消防设施等防护用品。