什么是传统活性污泥法
传统活性污泥法又称普通活性污泥法或推流式活性污泥法，是早成功应用的运行方式，其他活性污泥法都是在其基础上发展而来的。曝气池呈长方形，混合液流态为推流式，污水和回流污泥一起从曝气池的首端进入，在曝气和水力条件的推动下，混合液均衡地向后流动，后从尾端排出，前段液流和后段液流不发生混合。废水浓度自池首至池尾呈逐渐下降的趋势，因此**物降解反应的推动力较大，效率较高。曝气池需氧率沿池长逐渐降低，尾端溶解氧一般处于过剩状态，在保证末端溶解氧正常的情况下，前段混合液中溶解氧含量可能不足。推流式曝气池一般建成廊道型，为避免短路，廊道的长宽比一般不小于5：1，根据需要，有单廊道、双廊道或多廊道等形式。曝气方式可以是机械曝气，也可以采用鼓风曝气。其基本流程见图4—4。
传统活性污泥法有哪些特点
(1)优点：①处理效果好，适用于处理净化程度和稳定程度较高的污水。②根据具体情况，可以灵活调整污水处理程度的高低。③进水负荷升高时，可通过提高污泥回流比的方法予以解决。
(2)缺点：①曝气池容积大，占地面积多，基建投资多。②为避免曝气池首端混合液处于缺氧或厌氧状态，进水**负荷不能过高，因此曝气池容积负荷一般较低。③曝气池末端有可能出现供氧速率大于需氧速率的现象，动力消耗较大。④对冲击负荷适应能力较差。
厌氧- 好氧工艺是中、高浓度**废水处理的适宜工艺。这是因为:
1. 厌氧法多适用于高浓度**废水的处理, 能有效地降解好氧法不能去除的**物, 具有抗冲击负荷能力强的优点,但其出水综合的指标往往不能达到处理要求;
2. 厌氧法能耗低和运行费便宜,尤其在高浓度**废水时,厌氧法要比好氧法经济得多;
3. 好氧法则多适用于中低浓度**废水的处理, 对于高浓度且水质、水量不稳定的废水的耐冲击负荷能力不如厌氧法,尤其当进水中含有高分子复杂**物时,其处理效果往往受到严重的影响。厌氧- 好氧联合处理工艺可大大改善水质及运行的稳定性,但由于厌氧段实现了甲烷过程,因而对运行条件和操作要求较为严格,同时因原水中大量易于降解的**物质在厌氧处理中被甲烷化后,剩余的**物主要为难生物降解和厌氧消化的剩余产物, 因而尽管其后续的好氧处理进水负荷得到大大降低,但处理效率仍较低。此外,该工艺须考虑复杂的气体回收利用设施,从而增加基建费用。而水解酸化工艺则将厌氧处理控制在产酸阶段, 不仅降低了对环境条件(如温度、p H、DO 等) 的要求, 使厌氧段所需容积缩小,同时也可不考虑气体的利用系统,从而节省基建费用。由于厌氧段控制在水解酸
化阶段,经水解后原水中易降解物质的减少较少,而原来难以降解的大分子物质则被转化为易生物降解的物质,从而使废水的可生化性及降解速率得到较大幅度的提高。因此,其后续好氧处理可在较短的HRT下达到较高的处理率。两相厌氧消化工艺即是将厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开,以便获得各自优的运行工况。与水解酸化过程相比, 其产酸段对产物的要求是不同的(以乙酸为其产物) 。
合建式曝气池有哪些基本要求
(2)曝气混合液通过回流窗进入导流区，回流窗可以起到消减旋流的整流作用，过窗流速为0．1～0．2mm／s，窗上设调节闸门。回流窗的高度为600mm，宽度一般为400或500mm，通常回流窗口的总开口宽度与曝气筒周长之比为30％～40％。
(3)导流区位于曝气区和沉淀区之间，其作用是消能和防止旋流，并释放出曝气混合液中挟带的气泡。导流区的宽度和高度分别为0．6m和1．5m左右，水力停留时问为4～6min，沉降流速以5～7mm／s为宜，同时设置辐射状导流板5～7块。
(4)曝气区底部的顺流圈的作用是为了避免曝气机的强烈搅拌对污泥区和沉淀区产生干扰，并消除污泥回流时对曝气区产生的不利影响。顺流圈底部直径应比池底直径大200～300mm，不论曝气池直径大小，顺流圈的长度均采用600mm，顺流圈距离池底为350mm。
(6)污泥区底部有回流缝与曝气区相通，依靠表面曝气机的提升力使污泥循环回流。为保证回流缝不被堵塞，缝隙尺寸必须足够大，一般回流缝宽150一300mm、长600mm、倾角为45°，回流缝的流速通常为15～20ram／s。
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