一天90吨地埋式一体化污水处理设备

磁混凝工艺在常规中混凝沉淀工艺中添加了磁粉，并使磁粉与混凝絮体有效结合。由于磁粉的比重大，因此大大增加了混凝絮体的比重，加快了絮体的沉降速度。磁混凝工艺同时设置了污泥回流系统，使得污泥中磁粉及混凝剂循环使用，有利于节约混凝剂用量。剩余污泥中经过磁粉回收后排出本系统。

A2/O工艺流程

A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-oxic的英文缩写，它是厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷工艺的简称。A2/O工艺于70年代由美国*在厌氧—好氧磷工艺（A2/O）的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。

2.2工艺原理

1）首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性**物被微生物细胞吸收而使污水中的BOD浓度下降，另外，氨氮因细胞的合成而被去除一部分，使污水中的氨氮浓度下降，但硝氮含量没有变化。

2）在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的**物作碳源，将回流混合液中带入大量氨氮和亚硝氮还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，硝氮浓度大幅度下降，而磷的变化很小。

3）在好氧池中，**物被微生物生化降解，而继续下降；**氮被氨化继而被硝化，使氨氮浓度显着下降，但随着硝化过程使硝氮的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。所以，A2/O工艺它可以同时完成**物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是硝氮应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完全拖氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。

4）在沉淀池中主要功能是泥水分离，使污泥初步浓缩，同时将分离的部分污泥回流到厌氧池，为生物处理提高接种微生物，并通过排放大部分剩余污泥实现生物除磷，上清液作为处理水排放。

纤维滤池

工艺概况

纤维滤池是一种全新的重力式滤池，它采用了一种新型的纤维束软填料作为滤元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，具有比表面积大，过滤阻力小等优点。微小的滤料直径，较大地增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。

为充分发挥纤维滤料的特长，在滤池内从上至下依次设有反洗排水槽、纤维密度调节装置、纤维束滤料、滤板、布气装置、布水装置。设备运行时水流经纤维滤料层，软性纤维滤料在水流阻力作用下被压实，滤层孔隙度沿水流动方向逐渐缩小，纤维密度逐渐增大，实现了深层过滤。当滤层截污到一定程度需清洗再生时，在反洗水作用下纤维滤层被放松，使滤料恢复自由状态，对滤料进行气水混合反洗，可有效地恢复滤元的过滤性能。

纤维滤池技术特点：

(1)过滤速度快，一般为20～30m/h;

(2)占地相对较小;

(3)设备均国产化，有利于日后维护管理;

(4)设备费用较高;

(5)滤池水头损失较大，运行费用较高;

纤维转盘滤池

工艺概况

纤维滤盘过滤器是目前世界上先进的过滤器之一，主要用于废水的深度处理与中水回用，目前在全世界已广泛采用了该项技术。其主要特征为处理效果好，出水水质高，出水稳定，连续运行，承受高水力及悬浮物负荷能力强，全自动运行，操作及保养简便，运行费用低，土建费用低及占地较小等。

纤维转盘滤池用于污水的深度处理，设计水质：进水SS=20~50mg/L，出水SS≤5mg/L，浊度≤2NTU，实际运行出水，一般出水浊度在1左右或低。

技术特点及创新点

1. 污水处理过滤设备通过自身检索和应变功能，可应对不稳定的水质波动，实现自动反冲洗，反冲洗同时不中断产水，连续运行，反洗历时短，反洗水量仅为正常产水量的0.001%~0.002%，省水、省电、节省能源。

2.过滤设备传动装置采用内装式，与过流部件密封隔离并设有脱扣保护功能，防止电机或机体部件损坏，运行稳定可靠。

3.过滤设备结构紧凑合理，占地面积小，进出水口法兰设计为活动结构，可任意旋转调节螺孔方向，安装移动灵活方便。

4.过滤设备易损件少，排污口靠水力密封，*电磁阀或其它易损密封件，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单。

5.过滤设备内部防腐采用特殊无毒防腐工艺，具有良好的耐候性，耐酸碱，耐盐雾，防霉等性能，可适用于不同原水水质和用水要求，应用领域广泛。

污水处理厂经过强化二级生物处理，仅需要去除SS时，可设置过滤单元。应用于污水处理厂深度处理的过滤工艺有多种形式，包括活性砂滤池、纤维滤池、纤维转盘滤池以及磁混凝工艺，下面对这四种工艺作介绍，以供参考。

1.活性砂滤池

1.1工艺概况

活性砂过滤器是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续过滤设备，广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域。系统采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料，过滤与洗砂同时进行，能够24小时连续自动运行，巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统，能耗较低。

污水厂尾水通过进水管进入过滤器底部，经布水器均匀布水后自上而下通过滤料层。在此过程中，尾水被过滤，去除了水中的污染物。同时活性砂滤料中污染物的含量增加，并且下层滤料层的污染物程度比上层滤料要高。此时打开位于过滤器*的空气提升泵，将下层的石英砂滤料提至过滤器**部的洗沙器中进行清洗。滤砂清洗后返回滤床，同时将清洗所产生的污染物外排。

活性砂滤料在提升泵的作用下呈自上而下的运动，对尾水起搅拌作用。过滤器内滤料能够及时得到清洁，抗污染物负荷冲击能力强。活性砂过滤器特殊的内部结构及其自身运行特点，使得混凝、澄清、过滤在同一个池体内可全部完成。

1.2活性砂过滤器的技术特点

(1)石英砂滤料层较厚，滤池较深，土建费用较高;

(2)过滤效率较高，过滤效果较好，*停机反冲洗，运行费用低;

(3)水头损失较高，一般需要设置二次提升泵房，增加了运行费用;