每天40吨医院污水处理设备型号

每天40吨医院污水处理设备型号
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本产品由Yang2020.04.15发布

工艺选择
根据进出水水质指标及特点，以及污水厂采用地埋式建设的要求，设计中有针对性地选择污水处理工艺：
(1)预处理工艺
由于进水中无机成分偏高，为降低进水中的无机成分对后续生化处理产生不利影响，本工程强化预处理是十分必要的。
设计中结合沉砂池与初沉池的特点，在预处理中采用大大缩短停留时间的沉淀池来取代沉砂池和严格意义的初沉池，简称速沉池。速沉池采用平流沉淀池形式，水力停留时间控制在15~20min。
(2)二级处理工艺
通过望塘厂处理经验，采用生物处理工艺可以稳定达到一级A出水标准。通过多方案比较，设计选用以改良A2/O工艺为二级处理工艺。通过对运行模式、功能区的布置进一步改进、优化，以满足本工程的需要。主要优化措施包括：
1)曝气池采用完全混合式布置，提高系统抗冲击负荷能力。
2)曝气池水深8.5m，减小曝气池占地面积，提高氧转移率，降低能耗。
3)分两段布置缺氧区，强化TN去除，以降低混合液回流比、减轻后续深度处理TN去除压力。
工艺优势分析
1)SMBR中的纯好氧环境，较高的溶解氧促进硝化细菌的生长。
2)SMBR的污泥截留作用，使水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)彻底分开，保证足够长SRT，有利于硝化细菌的截留。
3)采用污泥浓缩池上清液作为营养源，利用其氨氮底物浓度高，促进硝化细菌生长。
4)SMBR较长的SRT，污泥处于内源呼吸状态，低COD负荷，高氨氮状态下促进硝化细菌生长。
5)内源呼吸为放热反应，有利于维持SMBR较高的反应温度，有利于硝化细菌的生长。
6)新增的硝化污泥回流至好氧池，使扩培的硝化污泥始终处于好氧环境下，有利于专性好氧的硝化细菌生长。
7)本技术的硝化细菌源于生化系统本身，并随水质及环境的变化而变化，其菌种对水质的适应性好。
8)SMBR的硝化细菌附着于活性污泥上，回流至好氧池中与池中的活性污泥相容性好，硝化细菌不易流失。而某些单纯投加硝化细菌的技术，由于硝化菌缺乏附着的载体，流失严重，须不断投加。
9)SMBR系统与主体生化系统相对独立，其耐冲击性及冲击后的恢复能力较强，可提升脱氮系统整体的稳定性。
各工序的作用
(1)预处理塔。为异味气体处理系统的预处理单元，内设专有除油填料，主要作用是除油，带油气体通过预处理塔时与塔中的填料接触碰撞，使小油滴粘附在填料上变大后落回集油池。
(2)水洗塔。利用经特殊加工制造的填料和生物塔结构设计实现异味气体的处理减量，降低进入生化段的异味气体浓度负荷，提高后续处理效率和排放气体的达标率。通过此级生化处理达到较高浓度异味气体的**去除量，总的去除率可达30%。与其他预处理方法相比，采用强化生物净化工艺具有运行成本低，**次污染问题。同时，该段运行方式为连续提供喷淋水，相当于生物滤池方法处理异味气体，而且可以达到对气体进行加湿和除尘的目的。
(3)生物塔。异味气体处理系统的处理单元，向生物塔定期喷淋污水处理场二沉池的出水，保证净化器内部微生物生长、繁殖所需的营养，同时控制调整填料上的生物量使老化的生物膜脱落，二沉池来水首先进入喷淋水池，在喷淋池内短暂停留后使用喷淋水泵定期向生物塔内喷水。而恶臭及异味气体通过生物塔时与塔中生物滤料接触，被吸收和氧化，使处理后气体达到国家恶臭污染物排放标准。
(4)用离心风机负压集气。风机安装在系统的末端，使输送管道和系统内呈负压状态，可以防止因设备或管道检修时气溢出。
(5)高空排放塔。处理后的气体通过高空排放塔排入大气。
污水处理设备的维护保养：
(一)定期检测出水水质指标，及A/O池溶解氧指标，以保证在一定范围内。
(二)定期观察生物池微生物生长情况，出现异常及时排除。
(三)潜水泵：*运行8000~10000小时保养一次(按说明收要求进行)。
(四)鼓风机：每半年加一次机油，每运行10000小时保养一次(按说明书要求进行)。
(五)主机设备：每二年对生物载体填料、曝气器进行保养一次。
电器控制原理
1.本设备设置控制屏集中控制，风机、水泵以自控为主，人工操作为辅。
2.潜水泵设置二台，一用一备，交替运行，中液位自动启动，低液位自锁，高液位两台同时启动，两台水泵可联动、分动。
3.鼓风机设置二台，一用一备，交替运行，每十二小时自动切换另一台。
4.调节池无污水(即低位时)，为保证生物膜的正常生长，不致生物膜死亡脱落，风机定时启动，每二小时启动二十分钟。
5.沉淀池排泥为时序控制，每十小时排泥一次，每次3分钟。
6.各类电器设备均设电路短路，过载保护装置以确保电器设备安全运行。