随州地埋式污水处理设施

随州地埋式污水处理设施

接触氧化池：

原污水中大部分**物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的**物为食料，将污水中的**物分解成无机盐类，从而达到净化目的。好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供，池内采用新型半软性生物填料，该填料表面积比大，使用寿命长，易挂膜，耐腐蚀，池底采用微孔曝气器，使溶解氧的转移率高，同时有重量轻，**化，不易堵塞，使用寿命长等优点。

接触氧化池内的两大配件：

      填料：本工艺采用新型立体弹性填料，层密集型生化填料，该填料具有比表面积大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀等优点。同时该填料具有一定的刚度，能对污水中的气泡作多层次的切割，使溶解氧效率增高，再则填料与填料之间不易结团，避免了氧化池的堵塞。

曝气器：本工艺采用微孔曝气器，其溶解氧转移率比其它曝气器高，大特点是**化、重量轻、使用寿命长，同时具有耐腐蚀、不易堵塞等优点。

污水处理设备沉淀池：

污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入二沉池，以进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份**及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往**动时，由重力作用，将物质沉淀下来。经过二沉池沉淀后的出水清澈透明。二沉池为竖流式沉淀池，采用污泥泵定期提泥气提至污泥消化池内。经过沉淀后的处理水进入后续处理设备。

地埋式生活污水前言：
1.《国家污水综合排放标准》（GB8978-2002）；
2.室外排水设计规范（GBJ14—87）；
3.JB/T6932-93《生物接触氧化法生活污水排放标准》；
4.建筑给排水设计规范（GBJ15-88）；
5.有关土建、电气设计规范；
6.及户有关水质水量要求；
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接触氧化池
污水经缺氧池处理后，自流进入接触氧化池，从而进入接触氧化阶段，即进入好氧处理。
接触氧化池是一种生物膜法为主，兼有活性泥的生物处理装置，通过提供氧源，污水中的**物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。
在设计过程中考虑接触氧化时间较长为宜，即6小时，内部设高比表面积弹性填料，填充率为70%，比表面积近600m2/m3，在设计面积负荷时也应充分考虑周围环境，能确保较好的处理效率。因此设计负荷应选择比较低的值：0.83kg/m3·日。填料使用寿命在8年。池内氧气由国内百事德（江苏）机械有限公司生产的回转式鼓风机提供。气水比也同时考虑较高的值：15:1，曝气形式：微气孔曝气，曝气头考虑采用目前国际水处理较先进的胶膜曝气头。该装置在运行过程中永远不会出现堵塞现象，具有曝气气孔小，氧的利用率高等优点，与传统曝气形式相比，具有无可比拟的优点。
接触氧化是一种以生物膜法为主兼有活性污泥法的生物处理工艺。经过充分充氧的污水，浸没全部填料并以一定的速度流经填料，生满生物膜的填料表面经过与充氧的污水充分接触，使水中**物得到吸附和降解，从而使污水得到进化。
本设计采用国际上先进的立体弹性填料，不仅比表面积大，且水流特性优越。
由于大量微生物被固定在填料层表面，形成高浓度的污泥床，俗称生物膜，它具有较强的耐负荷冲击。
此种结构由于没有或较少量地产生悬浮性的活性污泥，因而不会产生污泥膨胀，这也是此法的一大特点。
此阶段产关键在于填料层的生物培养与落床，只要运行初期将此项工作做好，运行期间基本不用过问其它问题。

工艺流程说明
 
1、格栅去除污水中8mm以上固体物，栅隙为8mm，保证后续处理装置稳定运行。
 
2、污水经去除8mm以上固体物后进入调节池，调节对污水的水质、水量进行调节，调节池中设潜水排污泵，对污水进行提升。
 
3、生化处理部份采用A/O处理工艺，为BSWSZ一体化污水处理设备，该处理工艺是一种应用较为广泛比较成熟的处理工艺方案，该方案有较高的**污染物的去除率，不仅能有效降除BOD5，而且能有效去除氨氮。
 
采用缺-好氧选择池，在缺氧条件下**污染物在微生物的作用下水解酸化，同时该缺-好氧选择池可根据季节性工艺运行需要控制氧量供给，使该池可作为缺氧池，亦可作为好氧池，从而达灵活操作控制，且保证处理效果满足处理要求。
 
采用生物接触氧化池，通过控制各阶段曝气量使池内保持高的溶解氧和优良的生物菌群与**污染物接触反应环境，为**污染物的降除，创造了zui适应环境，污水中的**污染物质被填料上的各类生物菌群氧化分解为二氧化碳和水，得到彻底去除。

气浮设备是利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。气浮设备适用于处理低浊度、高色度、高**物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。

1.气浮设备边吸水边吸气、泵内加压混合、气液溶解效率高、微细气泡≤20μm

2.气浮设备多相流泵可取代加压泵、空压机、大型溶气罐、射流器及释放头等

3.气浮设备低压运行，溶气效率高达99%，释气率高达99%

4.气浮设备微气泡与悬浮颗粒的吸附，提高了SS的去除效果

5.气浮设备溶气水溶解效率80-全部、比传统溶气气浮效率高3倍

6.气浮设备长期稳定性能、易操作、易维护、低噪音

7.气浮设备多层排泥，确保出水效果

8.气浮设备自动控制及简便的维护，使其成为真正的“0”式处理系统

污水中的污染物分为溶解性**物和非溶解性物质（即SS），溶解性**物在一定条件下，可以转化为非溶液解性物质，污水处理的方法之一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性**物转达化为非溶解性物质，再将全部或大部分非溶液解性物质（即SS）去除以达到净化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用气浮的方法。

经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。

污水处理工艺流程说明：

工程采用生物膜法：缺氧----好氧(A/0)处理工艺。A/O即缺氧+好氧生物接触氧化法是一种成熟的生物处理工艺，具有容积负荷高、生物降解速度快、占地面积小、基建投资和运行费用低等优点，可替代原有城市污水处理采用的普通活性污泥法，特别适用于中、高浓度工业废水的处理，且投资省、占地少、处理效率高。该工艺采用生物接触氧化和沉淀相结合的方法，工艺成熟、可靠。设备中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用进一步得到氧化分解，一部分气提至沉砂沉淀池内，系统污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。系统中风机、潜污泵等主要控制设备的工作程序输进PLC机，达到自动工作，以减少操作工作量，并可减少不必要的人为损坏。

设备结构特点 

皮带输送机的设计是按照DTⅡ型固定式皮带输送机设计，制造按照GB10959-89《带式输送机技术条件》标准执行。 

皮带输送机主要有驱动装置、输送带、滚筒、托辊、皮带涨紧装置、清扫器、机架组成。 

安装及调试 

1. 输送机应工作需要设计为移动式，移动输送机的轻轨在实际安装时必须和地面用膨胀螺栓固定，轻轨安装时应平行，无明显异常后才能安装输送机并进行试运行。 

2. 皮带输送机在出厂前已调试完毕，到现场定位后，只需在减速机中加注润滑剂，再接通电源，然后起动输送机，使皮带沿减速机端运动。 

3. 调节：如输送机皮带在运转过程中稍有偏移，可以调改向滚动的调节螺杆，边开动边调节，直至皮带不偏移为止。 

操作、维护保养及注意事项 

1. 当格栅清污机需要维护保养提升时首先应把输送机向后移动约1m，然后才能打开卷扬机。 

2. 减速机应根据使用情况进行定期定时检查，定期换机油（半年换一次），机油规格参照减速机说明书上的要求。 

3. 经常检查皮带的运转情况，保持皮带的松紧程度适当，如运转过程中发生跑偏现象，则按照活动式皮带输送机的调节方法进行调节，直至正常工作。 

4. 输送机、滚筒面上不能有油类和腐蚀性化学物质，防止传动滚筒与皮带产生打滑现象及加速滚筒胶面和皮带的老化。 

5. 当格栅启动时皮带输送机也随之启动并运行，开动后，工作人员必须注意物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，应立即停机，排除故障后再恢复运行。 

6. 皮带输送机长期不运转时，皮带上不能留有垃圾。 

7. 皮带输送机在停转一段时期后再开机时，需对其进行全面检查，确定输送机各部件完好，输送机上不能有影响运转的异物存在。 

8. 禁止**负荷运转，防止电机过载、输送带打滑。 

9. 在运转过程中，禁止人体任何一部分伸入到输送机内部，防止被运动部件卷入或碾压。 

10. 定期检查胶带的受损情况，若有撕裂口，则必须及时修补，防止撕裂口继续扩大。 

11. 如设备发生故障，应立即停止生产或通知生产厂家进行维修。

3 骨架油封  橡 胶 1只  4 

油 杯 M10×1 1只 

设备故障排除  部位 

故障情况 

故障原因 排除措施 驱 动 装 置 电机无法起动 保险丝熔断 查清原因换保险丝 热继电器跳开 查清原因后恢复 缺相运行 查清原因后修复 电机转向相反 接线相序不正确 变换相位 保险丝熔断或 热继电器跳开 电气线路短路 修复线路 电机短路 人员修复或换 

电机过载 查清原因后减少负荷运行 电机过载 主电压**出技术参数5% 保证电压值位于电机技术 参数范围 环境温度过高 降低环境温度 

电机风叶损坏 修理换 物料堵塞螺旋体 清除堵塞 减速箱出现故障 

检修 减速机故障 内部机件磨损、损坏 人员修理后装上 安全销切断 螺旋体堵塞 清除物料 减速机故障 人员修理 螺 旋 体 堵 塞 螺旋体弯曲 校直或换螺旋体 物料过多 清除多余物料 冻结 加热熔化 衬套松开 紧固或换衬套 物料挤入料槽与衬套之间 排除 衬套松开 连接螺钉松动或脱落 紧固或换螺钉 物料粘附、堆积在料槽 螺旋体之间 清除杂物，紧固衬套 衬套磨损 输送物料改变， 不符合原来设计要求 调整或换其它型号衬套 

设备空运转时间过长 防止 出 料 口 不出料或 出料过少 堵塞 排除 螺旋体磨损 

换螺旋体 设备安装倾角过大 尽可能减少倾角 物料过少 调整运行班次及单次工作时间