每天处理25吨一体化污水处理系统

每天处理25吨一体化污水处理系统

每天处理25吨一体化污水处理系统、还处理100吨、150吨、200吨、300吨、600吨、900吨、1500吨的污水处理系统

每天处理25吨一体化污水处理系统

全自动加药装置技术说明：

1、自动控制装置特点

变频式自动加药控制装置采用引进的高科技产品--交流变频器构成先进的交流调速系统，对加药量实现佳自动控制，该系统大优点是性能可靠、寿命长、启动特性好、能耗低。该装置还可以作为水泵、油泵、风机等交流电机的转速控制系实现对输液管道内液体、汽体的压力、流量控制。

2、自动控制装置结构

自动控制装置主要由自动控制柜、记录仪、交流电机、加药泵等组成。自动控制柜内有变频器、调节器、检测仪等，见下表。检测仪的选择由用户的加药种类决定，例如：加氨，检测仪可选用电导率仪或PH计，加磷酸盐可选用快速磷酸根分析仪，中和池可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表，混凝则采用流动电流测定仪，

加氯则需配置余氯表等等。

每天处理25吨一体化污水处理系统

3、自动控制装置原理

由图可知，加药泵电机在交流变频器驱动下，将药剂注入到液体中，药浓度被检测仪检测，检测仪将与浓度成比例的电信号输入到调节器与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算，其运算结果信号输送给变频器，变频器按调节器输出的调节信号改变电机工作电源的频率，使电机转速发生变化，改变注入液体中药液浓度，使药剂浓度控制在佳范围内。

（一）、电导率调节系统说明:

1．通过对水质电导率指标的监控，根据水质指标的变化控制计量泵的实时启闭，控制水系统电导率值在1000以下，保证系统的稳定运行。设备进水安装在线电导率值检测仪，系统根据循水水质标准，当电导值**过上限值，系统自动加药，当电导率值**过下限值时系统停止加药。

2．在线控制加药系统加药泵的打开和关闭。

3．在线控制加药系统药桶药剂的余量，当出现低液位时给出报警信号。药桶药剂处于低液位时，设备现场发出声光报警作为提示。

4．现场设备有自动控制， 电导率值计在线监测，自动选择性投药或停止、低液位报警装置由现场控制箱完成。

每天处理25吨一体化污水处理系统

设计依据

1、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）；

2、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）；

3、《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；

4、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。

设计原则

1、充分考虑二次污染的防治，设备要求噪声低，处理站附近区域无明显异味，处理设施要有密封措施，尽量减少对周围环境的影响；

2、系统操作简单，维护管理方便；

3、处理系统能自动运行，经常性运行费用低，投资省；

4、污泥产生量少，并能保证污泥有可靠的出路；

5、处理设施应具有较大的适应性、应急性、可满足水质、水量的变化，并考虑突发事故状态的各种应急措施。

消毒池

消毒池按规范：“TJ14-74”标准不小于30分钟，本污水消毒时间设计为45分钟。消毒采用二氧化氯发生器加氯消毒。投加量控制在10-20g/m3左右，具体通过调节排水的细菌总数量来控制。消毒池尺寸为：3.0×3.0×3.0m,有效容积20m3,结构为钢筋混凝土结构，埋地式。

污水处理工程师环境保护工程领域中的重要组成部分，其建设目的就在于改善水体的环境质量，消除污水排放对水域环境所造成的污染。项目的环境影响评价作为项目前期工作的一项基本内容由业主另行委托有关单位编制。对于厂内生产环节的环境与卫生，将按照《工业企业设计卫生标准》及其他有关规定做妥善考虑，其主要的方面有：

1) 噪声：污水处理中产生噪音的生产车间主要是风机房，在设计中对风机房采用了隔音门和双层窗，大限度地降低噪音外逸。由于本工程采用了污水提升泵，电机和泵体都处于水下，故不会产生很大的噪音。同时，我们还在厂区布置中，针对产生噪音的车间周围重点采取了绿化吸音、隔音措施。因此厂区内的噪音完全可以控制在国家规定的标准范围内。

2) 厂内污水：厂内生产污水将通过厂内污水管道系统收集，送至格栅进入污水处理系统进行处理。

3) 气味：在污水处理厂内由于有敞开工作的池面，因此污水气味的散发是无法避免的。按照国内外同类工程项目的做法，通常是采取设计绿化防护带隔离的方法解决。由于本项目工程所采用的处理工艺中厌氧反应单元为封闭式，即使在池边**出嗅觉阈的浓度也很有限，因此通过厂区内绿化隔嗅、吸味后已不致影响厂区周边环境。

设备安装、调试与维护
安装：本设备钢结构池体可埋入地坪一下，也可以安装在地上，钢筋混凝土池体及钢结构池体基础上的土建设设计图由我公司提供，要求四周挖掘宽度须比设备平面尺寸600mm以上。根据安装图，用吊车将钢结构池体吊入，就位安装时须在我公司技术人员指导下进行，不能将箱体位置，方向放错，然后由我公司负责池子之间的管道连线。安装完毕后须把设备存储满水，试验各管路接口不渗漏，方可用土填入设备四周与间隙中，并平整地面，把电控柜控制线与设备接通，电控柜与店员接通，接线时注意风机、水泵的转向。设备安装后续保证下雨地面不积水，钢结构池体的上方不得压有重物，设备一般不抽空内部污水，一防地下水把设备浮起。
调试：调试工作有我公司负责，为了加快调试工作，可投入菌种，为了避免菌种流失，可减少进水量并启动风机进行曝气，然后对微生物进行适应性运转，直至达到设计要求。
设备维护保养：WSZ污水处理设备应建立一套定期保养制度，主要易损部件是风机与水泵。定期检查风机与水泵各部螺丝松动情况，填料函的松紧情况、轴承的温度和润滑油的油质和油量，保证各部正常，同时检查消毒剂的投加及剩余量，必要时可调整投加量并补充消毒剂，风机及水泵须每运行5000-8000小时进行一次保养与维修。

 A/O工艺运行过程控制不要产生污泥膨胀和流失，其对**物的降解率是较高的（90～95%），缺点是脱氮除磷效果较差。如果原污水含磷浓度<3mg/L，则选用A/O工艺是合适的，为了提高脱氮效果，A/O工艺主要控制几个因素： 

①MLSS一般应在3000mg/L以上，低于此值A/O系统脱氮效果明显降低。 

②TKN/MLSS负荷率（TKN─凯式氮，指水中氨氮与**氮之和）：在硝化反应中该负荷率应在0.05gTKN/(gMLSS?d)之下。 

③BOD5/MLSS负荷率：在硝化反应中，影响硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性，因为自氧型硝化菌小比增长速度为0.21/d；而异养型好氧菌的小比增殖速度为1.2/d。前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占优势，要求污泥龄大于4.76d；但对于异养型好氧菌，则污泥龄只需0.8d。在传统活性污泥法中，由于污泥龄只有2～4d，所以硝化菌不能存活并占有优势，不能完成硝化任务。 

⑥混合液回流比：R的大小直接影响反硝化脱氮效果，R增大，脱氮率提高，但R增大增加电能消耗增加运行费。

A/O工艺脱氮率与混合液回流比关系

⑦缺氧池BOD5/NOx--N比值：H>4以保证足够的碳/氮比，否则反硝化速率迅速下降；但当进入硝化池BOD5值又应控制在80mg/L以下，当BOD5浓度过高，异养菌迅速繁殖，抑制自养菌生长使硝化反应停滞。