中山地埋式一体化污水处理设施

中山地埋式一体化污水处理设施

②由于旋流器的体积较小，所以设备在安捉面难度系数小，一旦调试好，就能持续、稳定地工作；

小宇环保水处理设备有限公司之所以能够在激烈的市场和行业竞争中立身树帜,其中重要原因正是得益于成功的人才策略。企业一直坚持以"品质保证、服务周到、顾客满意"为经营理念，以"求仁为大、求利为小、全心全意服务为人民服务"为经营宗旨，企业通过不断努力为消费者提供服务！

责任是企业的愿景和使命所决定的，是强烈的责任感和使命感。责任是一种品德，是主动承担多责任，**履行职责，让努力成为一种习惯；责任是一种能力，通过尽职尽责的工作，**展现自身价值！

中山地埋式一体化污水处理设施工艺图

中山地埋式一体化污水处理设施特点：

1、集成化程度高：一体化设备将污水的生化处理过程全部集成在一个玻璃钢材质的罐体内，所有处理单元在出厂前已有厂家进行了标准化的组装和运行程序控制，业主建设污水站技术要求简便易行，*调动大规模的人力物力，设备埋设后即可进行运行阶段。

2、技术先进、处理效果好：本设备借鉴日本和德国的工艺，结合我国村镇等分散污水实际情况*，设备采用比表面积很大的填料，提高了容积负荷，大大降低占地面积和运行费用，设备质量可靠，运行稳定性强，处理效果好，出水可达到一级B标准。

3、占地面积小：0.5-2m2/m3，全地埋式建设，节省土地，地上可覆土绿化，环境景观效果好。

4、能耗低、噪音小：设备曝气系统采用日本净化槽技术**的电磁式空气泵，具有低噪音、低电耗、易保养、*机油、震动小等特点。

5、无臭味产生：一体化设备是好氧处理工艺，臭味气体NH3和H2S等产量少且会被氧气及时氧化分解，故无臭味影响。

6、工期短：设备都是工厂化生产，可以缩短工程的施工工期。

7、全自动运行：整套设备全部由PLC控制柜统一控制，并且设备内部采用*特的构造和动力设计，确保设备在通水通电的情况下能够全自动运行。

综上所述：我公司生产的一体化污水处理设备能够完全满足生活污水处理的要求，可达到投资省，噪音小，占地小，处理效果好，运行费用低，操作维护简单，可与周边景观融为一体等要求。

中山地埋式一体化污水处理设施

消毒阶段

二氧化氯发生器性能特点

为了充分延长原料反应的时间，提高二氧化氯含量和原料转化率，国内**业一采用五级反应器，原料在反应器的反应时间为1.95小时，原料总转化率≥90%，二氧化氯占总有效氯的70－80％。

国内一的干式加热方法，升温快、功率小，较**业产品，节电明显.

国内一的直接测量反应器内部实际反应温度，而非测量介质温度。温度控制：45℃-50℃。

为大型设备研制的双控温系统，可为寒冷地区使用设备保持较高的原料转化率。

采用残液分离装置可较大提高用于饮水的安全。

原料输送采用进口电磁计量泵，运行稳定，计量准确、安全可靠。

设备内部的反应器采用耐高温、耐腐蚀的合成金属材料或纯钛材料，保证设备使用寿命长达10年以上。

独立开发生产的二氧化氯发生器控制器，将温度控制、频率调节、流量控制、余氯控制以及逻辑控制集为一体，使设备具人性化，较大方便用户的选择。

中山地埋式一体化污水处理设施

温度控制采用PID技术，精确控制温度。设置高温度切断功能，防止温度失控造成损失。

控制器具有逻辑控制功能：动力水压、两个液位必须满足条件设备加温开始，设备才能正常工作。

运行安全：特别定制的防爆装置具有可逆功能，可有效释放反应器内过高压力并可迅速自行复原。

依据用户选择满足20天或长时间的原料储罐；可配置大型原料罐的液位连续测量，并可实现远传。

方便实现设备运行的过程自动化。非常容易的实现和你所要求的设备连动控制。

良好的安装模式可确保室内**氧化氯或腐蚀性气体存在，无噪音和漏气污染。

3.4.6、设备控制系统

整套设备控制系统为一台全自动电气控制柜，设于地面，内设控制器、空气泵等。

组合填料                                   数量：112立方

组合式填料为聚丙烯材料压铸成型，以塑料环为依托作为骨架，负载着维纶丝，维纶丝紧固在塑料环与在污水体中丝束分散均匀，易生膜、换膜，并对污水浓度适应性强。增加接触氧化池中的微生物量。

主要安装于水解酸化池和接触氧化池内。

型号：                  Φ-150

规格：                  150mm

数量：                  112.0 m3

4、污泥输送泵                          数量：2台

抽吸沉淀池池底污泥及水解酸化池池底污泥，将部分污泥回流于氧化沟内，部分送至污泥浓缩池内。

工艺布置图：

本处理工艺构筑物为地下式钢筋混凝土结构，占用地面面积约100m2。

详见附件

中山地埋式一体化污水处理设施

电气与自控：

1、电气控制：

配电设计包括污水处理站界内所有设备的低压配电、自动控制、室内照明及接地系统。因池体为地下结构，电缆均采用BVV防水动力电缆及控制电缆，电缆敷设时采用PVC套管保护。供电电源（380/220V，50Hz）由院方引至污水处理站控制电箱接线上端，配电系统采用三相五线制，单相三线制，接地保护系统为TN-S系统。低配进线总开关设过载延时保护、短路短延时及速断保护；低压用电设备及线路设过载和短路保护。其次，系统还应接地保护，在污水池附近增设接地较保护，电阻依据国家有关规定确定。

2、自动控制

为实现本污水处理系统全自动运行，本设计采用如下控制措施：

（1）调节池设置液位开关，系统可根据调节池水位的高低来控制污水提升泵的开启，也可通过手动操作。同时污水提升泵与生化系统联动。

（2）潜水曝气机与提升泵延时联动，即：提升泵启动时曝气机开，提升泵停时，风机延时停机（延长时间可调），以确保生化效果。

（3）消毒设备与曝气系统延时联动，即：曝气机开，二氧化氯发生器延时开（延长时间可调），曝气机停，二氧化氯发生器延时停机（延长时间可调）。

按以上A、B、C、D四步骤重复操作3～4天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODcr、pH、SS），做好记录。

（3）、*三阶段

可根据**阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。

A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶2的比例进行配制料液，例如原污水20 m3，加入稀释水40 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。

B、进料运行：将配好的料液加入SBR反应器。按12个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测D O，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水温：10～35℃。

C、按以上A、B步骤重复操作3～4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODcr、pH、SS），做好记录。

（4）、*四阶段

A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶1的比例进行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀释水10 m3。

B、进料运行：将配好的料液加入SBR反应器，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水温：10～35℃。

C、按以上A、B步骤重复操作3～4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODcr、pH、SS），做好记录。

（5）、*五阶段

A、配料：在调节池中进行。直接进入原生产污水，根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。

B、进料运行：将配好的料液加入SBR反应器，先按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水温：10～35℃。

C、按以上A、B步骤重复操作三天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODcr、pH、SS），做好记录。