广东地埋式污水处理设备装置
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整机运行操作要求

（1）根据工况的不同选择合理的整机运行方式，自动运行时设定合理的运停时间，并按要求完成整道工序；

（2）根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至不同高度，方法是污泥浓度高向下旋转，浓度较低的向上旋转；

（3）严禁加入污泥量过载、以防导致不良后果。若加入污泥量过载，脱水机本体内会因污泥量过多而造成污泥迂积到浓缩段，影响机器正常运转；

（4）为保证整机运行寿命与质量，严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中；

（5）人工清洗时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上；

（6）本装置当切换至手动操作时，污泥水位的控制将无效，所以尽量避免手动的运行操作。

地埋式污水处理设备的基础

 1、基础：设备如放置在地坪以上，只需预备一块与地埋式污水处理设备外形一样的混凝土地坪作为根底。根底承压有必要大于4T/m2，也一起请求水平、平坦。如地埋式污水处理设备埋于地坪以下，根底标高有必要小于或等于设备标高并确保下雨不积水，根底通常是素混凝土。把电控箱控制线与水泵接通，电控箱与电源接通，接线时留意风机、电机的转向，有必要与风机所指方向一样。
    2、装置：依据装置图就位，各箱体依次就位，箱体的位置、方向不能放错，互相距离有必要精确，并衔接好管道。在设备内写入清水，查看各管道有无渗漏，若无则箱体附近覆土，直至设备查看孔，并平坦地上。

我国环保设备产业布局趋势分析

一方面是因为脱硫运营、PM2.5治理等领域发展较快，一些原本传统行业的公司在2013年转型成功后使得业绩反转逐渐在2014年体现出来;另一方面，部分公司受益于行业的爆发，业绩稳健增长，这些高增长的公司业绩在2014年得到延续，使得大气治理板块业绩总体保持较高增长。此外，表现较好的还有水处理板块，2014年三季度营收同比增长13.14%，净利润同比增长7.91%。虽然目前来看水处理板块业绩增速并不算台高，但由于该板块的并购案例较多，并表后将推动板块业绩增长，且在政策推动下许多公司都将出现快速增长，因此水处理板块的业绩成长在未来也值得投资者关注。

据环保设备行业分析及布局研究报告分析，其中大气治理板块和固废处理板块业绩增速较快，大气治理板块营收同比增长27.08%，净利润同比增长33.16%，保持了较快的增长。2014年相比2013年环保行业的业绩呈现一定幅度提升。2014年**季度，环保行业实现收入743.84亿元，同比增长 20.16%;归属于上市公司股东的净利润实现101.72亿元，同比增长12.46%。从2014年三季报业绩表现来看，整个行业仍然处于高景气度的阶段，业绩表现基本符合预期。

 随着环保平台整合的不断推进，已经有越来越多的上市公司进行并购整合，战略打造全产业链的环保大平台，环保产业进入了新一轮的快速发展期。预计未来并购热度仍将持续，并购与环保节能行业的加速发展起到相互催化的作用，1+1大于2的累计效应也在逐步体现。建议投资者重点在水务和固废处置行业筛选高业绩弹性、市值提升空间大的标的，因为无论从近年的并购方向还是政策角度看，水务和固废都是未来布局的重点。尤其对于水处理行业，由于即将公布的“水十条”以及水权交易试点将水赋予资源化属性，水处理行业的相关企业迎来了价值重估的过程，很多公司将迎来较大的业绩弹性空间。该行业也将会成为未来牛股的诞生地。

压滤机操作规程

1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能**过说明书规定范围。滤布损坏应及时换液压油。一般环境下半年换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。

2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。

3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。

4、滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏**边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。

5、所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。

6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。

液压系统的故障

板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A 注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动，滤板松开。由于制造精密， 液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修换如图所示的O 形密封圈。

常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、换O 形环、清洗检查电磁阀或换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。

脱水机的工作及流程

（1）首先将污泥原液通过污泥泵输入至脱水机的“V” 形计量槽内，其中一部分回流至污泥原液槽，经计量的污泥进入絮凝槽。

（2）污泥进入絮凝混合反应槽，药注泵注入絮凝剂，两液充分拌匀，反应形成较大矾花，然后流入过滤本体，过滤本体由变频电机带动。

（3）流入过滤本体的污泥，先进入浓缩部，快速将大量的絮凝污泥与水份分离，随之将污泥推至脱水部。

（4）在脱水部段，利用固定环、游动环的相对移动及滤室内压的不断增强，达到脱水的目的，同时污泥不断排出机外。

电气工程

（1）电气部分施工主要程序：

图纸会审→编制材料加工件计划→施工机具准备→技术安全交底→配合土建暗配管→扫管接短管→箱体安装→管内穿线、电缆→箱芯安装→电机及系统调试→现场清理→交工验收。

（2）施工方法和技术要求

①配管

A、配管前，应先确定两头位置，然后采用拉线的方法确定其位置，并应检查所配管材是否按规范规定做了防腐。

B、暗配时，焊管连接可用套管，套管长度为连接管外径的1.5—3倍，焊口应焊接牢固、严密；明配时，焊管连接可用管箍，PVC管连接宜用**配件，并涂以**胶水。

C、暗配钢管与盒、箱连接采用焊接，且焊后应补刷防腐漆；PVC明配管与盒、箱连接也用**配件，并涂**胶水。

D、钢管与设备间连接时端部应增设防水弯头，导线加套保护软管，弯成滴水弧状后再引入设备。

②管内穿线

A、穿线前应将保护管内积水及杂物清除干净。

B、截面小于或等于6平方毫米的铜线连接用安全型压线帽，截面大于6平方毫米的铜线用接线端子连接。

③灯具安装

A、灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。

B、同一室内或场所的成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5毫米。

④配电箱安装

A、导线引出金属面板应装设绝缘保护套。

B、配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3毫米；

暗装时，其面板四周应无空隙，紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐剂。

⑤配电柜安装

A、基础型钢垂直度及水平度应小于每米1mm，全长5mm。

B、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。
C、电缆芯线和所配导线的端部均应注明其回路编号。

⑥电缆敷设

A、电缆敷设前应检查型号、规格是否与图纸相符，并且测试绝缘电阻电否合格。

B、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。

C、电缆进入建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

D、直埋电缆的上下层铺以不小于100mm厚的软土，并盖以砼保护板，其覆盖宽度应**过电缆两侧各50mm，也可用砖块代替砼盖板。

⑦电机调试

A、调试前应检查：电机本体安装是否结束；电机保护、控制等回路测试完毕，动作正常；定转子线圈的绝缘电阻测试正常；转子转动灵活、无碰卡现象。

B、电机*次启动一般在空载情况下进行。空载运行时间为二小时，并记录电机的空载电流，检查电机的旋转方向及电机温度。

⑧接地

A、接地体**面埋深不小于0、6米，引出线焊接部分应补刷防腐漆。

B、接地体的连接应采用搭接焊，其焊接长度为：角钢宽度的2倍，且至少三个棱边焊接；圆钢直径的6倍，双面焊接。

C、接地安装完毕后，应进行接地电阻测试，并应符合施工规范要求。

⑨送电调试

送电调试前，应先测试绝缘电阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送电，万不可强行送电，以免造成不应有的损失。